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由于絕緣技術(shù)的不斷發(fā)展，在電動機的設(shè)計上既要求增加出力，又要求減小體積，使新型電動機的熱容量越來越小，過負荷能力越來越弱；再由于生產(chǎn)自動化程度的提高，要求電動機經(jīng)常運行在頻繁的起動、制動、正反轉(zhuǎn)以及變負荷等多種方式，對電機保護裝置提出了更高的要求。另外，電機的應(yīng)用面更廣常工作于環(huán)境極為惡劣的場合，如潮濕、高溫、多塵、腐蝕等場合。再加上電機修造上的不規(guī)范，設(shè)備管理上的疏漏。所有這些，造成了現(xiàn)在的電機比過去更容易損壞。
傳統(tǒng)的電機保護裝置以熔斷器、熱繼電器為主。 熔斷器是使用最早、最簡單的保護裝置。其實，熔斷器主要是用于短路故障時，保護供電線路，減小故障范圍的擴大。
認為熔斷器可以保護電機短路或過載，不按電機的起動電流選擇熔絲，而是按額定電流來選擇，是不科學(xué)的。豈不知，這樣更容易造成電動機因斷相運行而損壞電機。
熱繼電器是應(yīng)用最廣的電機過載保護裝置。但熱繼電器功能單一，靈敏度低、誤差大、穩(wěn)定性差，已為廣大電氣工作者所認識，所有這些缺陷造成電機保護不可靠。事實也正是這樣；盡管許多設(shè)備安裝了熱繼電器，但電機損壞而影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象仍普遍存在。
選用電機保護裝置的目的，既能使電動機充分發(fā)揮過載能力，又能免于損壞，而且還能提高電力拖動系統(tǒng)的可靠性和生產(chǎn)的連續(xù)性。同時選擇保護裝置時，必須考慮幾個互相矛盾的因素，即可靠性、經(jīng)濟性、結(jié)構(gòu)簡單、操作、維護方便等。
在能滿足保護要求的情況下首先考慮最簡單保護裝置，只有當簡單的保護裝置不能滿足要求時，或?qū)ΡＷo特性提出更高要求時，才考慮應(yīng)用復(fù)雜的保護裝置。
理想的電動機保護器不是功能最多，也不是所謂最先進的，而是應(yīng)該最實用的。那么何為實用呢？實用應(yīng)滿足可靠、經(jīng)濟、方便等要素，具有較高的性能價格比。那么何為可靠呢？
可靠首先應(yīng)滿足功能的可靠，如過電流、斷相功能必須對各種場合、各種過程、各種方式發(fā)生的過電流、斷相均能可靠的動作。
其次自身的可靠（既然保護器是保護別人的，尤其應(yīng)具有很高的可靠性）必須具有對各種惡劣環(huán)境的適應(yīng)性穩(wěn)定性、耐久性。經(jīng)濟性：采用先進的設(shè)計、合理的結(jié)構(gòu)，專業(yè)化、規(guī)?；纳a(chǎn)，降低產(chǎn)品成本，給用戶帶來極高的經(jīng)濟效益。
方便性：必須在安裝、使用、調(diào)整、接線等方面，至少應(yīng)類同于熱繼電器，盡可能的更簡易方便。 也正因為此，有關(guān)專家早已預(yù)言為了簡化電子式電機保護裝置，應(yīng)設(shè)計并采用不帶供電變壓器（無源化）的設(shè)計方案，并使用半導(dǎo)體〔如可控硅）代替有觸點的電磁執(zhí)行元件。
這樣，就有可能制造出由最少量元件組成的保護裝置。 我們知道：有源必定會帶來不可靠，一個正常工作需工作電源，另一個斷相時，必定會失去工作電源，這是個根本無法克服的矛盾。
另外需長期通電，容易受電網(wǎng)電壓波動，大電流沖擊的影響，自身的故障率會大幅度的提高，同時增加體積、成本，需考慮電源電壓等級，造成了使用的不方便。所以電機保護行業(yè)以有源、無源作為技術(shù)進步的里程碑。作為用戶，選擇時也應(yīng)首先考慮無源化的產(chǎn)品。
目前電機保護器已由過去的機械式發(fā)展為電子式和智能型，可直接顯示電機的電流、電壓、溫度等參數(shù)，靈敏度高，可靠性高，功能多，調(diào)試方便，保護動作后故障種類一目了然，既減少了電機的損壞，又極大方便了故障的判斷，有利于生產(chǎn)現(xiàn)場的故障處理和縮短恢復(fù)生產(chǎn)時間。 另外，利用電機氣隙磁場進行電機偏心檢測技術(shù)，使電機磨損狀態(tài)在線監(jiān)測成為可能，通過曲線顯示電機偏心程度的變化趨勢，可早期發(fā)現(xiàn)軸承磨損和走內(nèi)圓、走外圓等故障，做到早發(fā)現(xiàn)，早處理，避免掃膛事故發(fā)生。
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